Gli additivi anti-blocco vengono utilizzati per ridurre il blocco che è un problema comune affrontato dai produttori nel caso di film poliolefinici e rivestimenti. Un additivo antibloccaggio si presenta sotto forma della resina che presenta una microscopica sporgenza che fuoriesce dalla superficie di un film. Le irregolarità nella superficie aiutano a ridurre il contatto tra pellicola e superficie, il che alla fine aiuta ad aumentare lo spazio tra 2 strati e alla fine riduce il blocco (Blong et al., 1989).
L'efficacia anti-blocco di questi additivi anti-blocco dipende principalmente dalla dimensione delle particelle e dalla forma dell'additivo aggiunto insieme alla qualità della dispersione e allo spessore (spessore) del film. I vari additivi per prevenire il blocco sono caolino calcinato, cristobalite, silice precipitata e talco, insieme a farina fossile, carbonati di calcio, mica, solfato di calcio (anidrite) insieme a carbonato di magnesio (Fink, 2018) feldspati e solfato di magnesio.
Funzionamento dell'additivo antibloccaggio:
L'uso dell'additivo anti-blocco aiuta a ridurre il coefficiente di attrito film-film e si basa sulla misurazione della difficoltà relativa in base alla quale una superficie scivola sulla superficie adiacente. Pertanto l'antiblocco si riferisce alla descrizione di misure per evitare che i fogli di pellicola si attacchino tra loro. Principalmente questi additivi agiscono sull'interazione di van der Waals e sulle cariche elettrostatiche dovute allo stretto contatto tra i vari film in caso di strati adiacenti. Pertanto gli agenti antibloccanti aiutano ad evitare l'adesione di vari strati a causa della stretta vicinanza. La maggior parte del particolato viene immessa all'interno del film che è presente in una concentrazione molto diluita. Questo particolato crea una superficie microruvida e, in definitiva, riduce l'area di contatto tra i vari strati di pellicola (Sankar et al., 2017). Inoltre, la distanza tra gli strati viene aumentata fino al limite massimo con conseguente riduzione della capacità di aderenza. Ma una proprietà importante per questo è il tipo di particolato minerale utilizzato e non deve alterare le proprietà meccaniche o qualsiasi altra proprietà intrinseca del polimero.
Questi additivi antiblocking sono compatibili con i vari processi di lavorazione del film come l'estrusione e lo stampaggio ad iniezione. Principalmente i vari tipi di minerali utilizzati come additivi anti-blocco sono caolino calcinato, talco, cristobalite insieme a silice precipitata, carbonati di calcio, farina fossile, mica e solfato di calcio che è in forma di anidrite insieme al carbonato di magnesio. come solfato di magnesio insieme a feldspati.
Vari tipi di additivo antibloccaggio:
La classificazione principale per gli additivi antibloccanti in base alla loro origine è quella degli additivi antibloccanti organici e inorganici.
- Additivi anti-blocco inorganici: questi additivi anti-blocco sono principalmente di natura non migratoria e utilizzati in caso di applicazioni ad alta temperatura. Inoltre, questi additivi vengono utilizzati poiché fondono a temperature molto più elevate rispetto alle tipiche temperature di estrusione delle poliolefine (Maltby et al., 1999). Gli additivi inorganici anti-bloccaggio sono di natura conveniente insieme al miglior posizionamento per applicazioni simili a materie prime di volume relativamente grande.
- Additivi organici anti-blocco: Gli anti-blocco organici, così come gli additivi antiaderenti, sono ammidi e ammidi di acidi grassi insieme agli acidi grassi. Oltre a questo, i sali degli acidi grassi e dei siliconi fungono da potenziali additivi antibloccanti. Il loro meccanismo d'azione è distinto da quello degli additivi antibloccanti inorganici in quanto sono di natura migratoria e migrano verso la superficie del film esterno dopo il raffreddamento che provoca la formazione dello strato di rilascio. Ma gli additivi organici anti-blocco hanno una capacità anti-blocco inferiore rispetto agli additivi anti-blocco inorganici mentre hanno un migliore effetto scivolante rispetto agli additivi inorganici. Inoltre, gli additivi antibloccanti organici cristallizzano sulla superficie del film che alla fine forma strati interferenti tra gli strati di film adiacenti (Maltby et al., 1998). Sono pellicole ad alta trasparenza e applicazioni di rilascio come l'uso per balle di gomma e prodotti alimentari appiccicosi. Sono più costosi degli additivi inorganici oltre a possedere una maggiore utilità in applicazioni a più alto valore aggiunto.
Vantaggi dell'utilizzo di additivi antibloccanti:
- Questi additivi aiutano a prevenire il blocco della pellicola durante e dopo il processo di lavorazione.
- Aiuta ad ottimizzare le prestazioni così come il processo di produzione.
- Ha una distribuzione granulometrica molto stretta rispetto ad altri prodotti simili e un'attività anti-blocco ad alta efficienza (Van et al., 2000).
- Questi additivi hanno un'elevata trasparenza del film e bassi livelli di utilizzo.
- Oltre a ciò, offrono effetti positivi sulle soluzioni di scivolamento.
- Questi sono di natura omogenea e hanno una distribuzione delle particelle stretta ottimale per vari film.
- La maggior parte degli additivi sono altamente trasparenti e non interferiscono con le proprietà intrinseche del film e non influiscono sulle proprietà ottiche del prodotto.
- Questi additivi hanno un'ampia gamma di compatibilità.
- Possono essere facilmente incorporati nella produzione di vari prodotti e film e mostrano buone prestazioni ad alta temperatura e quindi mostrano resistenza alla temperatura.
Applicazioni degli additivi antibloccanti:
- Sono utilizzati nella produzione e nell'attività antibloccaggio delle balle di gomma e degli alimenti appiccicosi.
- Inoltre, viene utilizzato per migliorare le prestazioni e utilizzato nel processo di fabbricazione e nelle apparecchiature di imballaggio a valle.
- Inoltre, viene utilizzato nella produzione di polimeri migliorandone le prestazioni nell'uso finale.
- Viene utilizzato come additivo per vernici a base d'acqua e a base di solventi, oltre a migliorare le proprietà dei rivestimenti esterni migliorandone l'impilabilità nei prodotti finali.
Domande frequenti:
Q1: Cosa sono gli additivi anti-blocco?
Ris: Gli additivi antibloccaggio sono usati come additivi polimerici che aiutano a ridurre il blocco delle pellicole superficiali polimeriche così come nel caso di prodotti in plastica che alla fine aiutano a migliorare la lavorazione e la manipolazione.
Q2: Qual è la differenza tra polimeri organici e inorganici?
Ris: Gli additivi inorganici anti-blocco mostrano attività anti-blocco diminuendo il contatto polimero-polimero e migliorano il microirruvidimento della superficie. Ma gli additivi organici anti-blocco agiscono riducendo l'attrito superficiale che alla fine aiuta le superfici polimeriche a separarsi facilmente.
Q3: Quali sono gli agenti anti-blocco più comunemente usati?
Ans : Bistearamide di etilene, Stearil erucamide, Monostearato di glicerolo, Stearato di zinco, PTFE di silicone, silicone naturale sotto forma di silicone naturale, talco sotto forma di silicato di magnesio, carbonato di calcio, silicato di alluminio e silicato di alluminio e potassio insieme a sfere di ceramica, caolino, argilla e mica.
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