La modalità di guasto e l'analisi degli effetti o FMEA è un approccio graduale per identificare ogni potenziale guasto in qualcosa. Possiamo usare il termine per macchine, apparecchiature, servizi, sistemi e processi. In altre parole, possiamo usare l'approccio per cose fisiche e astratte. Possiamo toccare le cose fisiche, cioè hanno una forma fisica. È impossibile per noi toccare, vedere o annusare cose astratte; possiamo solo pensare a loro.
La modalità di errore è una descrizione del modo in cui si è verificato o può verificarsi un errore.
La causa del fallimento esamina il motivo per cui è successo qualcosa, mentre gli effetti del fallimento esaminano le conseguenze del fallimento.
Pertanto, la modalità di guasto, la causa del guasto e gli effetti del guasto si concentrano rispettivamente sul presente, sul passato e sul futuro.
BusinessDictionary.com descrive la modalità di errore e l'analisi degli effetti come segue:
Approccio dal basso verso l'alto in cui le potenziali modalità di guasto in ogni sottovoce vengono analizzate per il suo effetto in altre sottovoci e le loro conseguenze per l'insieme.
In altre parole, è un approccio che esamina ogni fallimento e ogni effetto a catena. Quindi li esaminiamo tutti insieme per avere un'idea migliore delle conseguenze complessive.
Quando si esegue un FMEA, c'è una procedura che gli analizzatori devono seguire. RPN sta per Numero di priorità di rischio. (Fonte dati: adattato da slideshare.net/GRFDavos)
Analisi fallimentare
FMEA risale agli anni '50. È stata una delle prime tecniche sistematiche altamente strutturate per l'analisi dei guasti.
Gli ingegneri dell'affidabilità volevano studiare i problemi che potevano sorgere in caso di malfunzionamento dei sistemi militari.
Dopo che qualcosa non va, le aziende possono ordinare un'indagine sul perché è successo e su come correggerlo. Chiamiamo quell'indagine un'analisi del fallimento.
FMEA dando priorità ai guasti
Quando eseguiamo un FMEA, diamo la priorità ai guasti in base alle loro conseguenze. In altre parole, li elenchiamo in base alla gravità delle loro conseguenze.
Spesso diamo loro la priorità anche in base alla frequenza con cui si verificano e alla facilità con cui possiamo rilevarli.
Lo scopo principale di qualsiasi FMEA è quello di essere in grado di intraprendere azioni correttive, ovvero ridurre il più possibile il rischio futuro. Il modo migliore per farlo è concentrarsi prima sugli errori con la priorità più alta.
ASQ.org dice quanto segue riguardo al termine:
Le modalità di guasto e l'analisi degli effetti documentano anche le attuali conoscenze e azioni sui rischi di guasto, da utilizzare nel miglioramento continuo.
FMEA viene utilizzato durante la progettazione per prevenire guasti. Successivamente viene utilizzato per il controllo, prima e durante il funzionamento in corso del processo.
FMEA quando usarlo
Gli FMEA sono utili per molti scopi e situazioni differenti. Di seguito è riportato un elenco dei loro usi più comuni:
- Dopo l'implementazione della funzione di qualità, quando stiamo progettando o riprogettando qualcosa.
- Quando intendiamo utilizzare o applicare qualcosa in un modo nuovo. Potrebbe essere un prodotto, un servizio, un processo o un sistema. Esiste già, ma non l'abbiamo mai usato in questo modo nuovo prima.
- Prima di sviluppare piani di controllo per qualcosa di nuovo o qualcosa che abbiamo modificato.
- Quando abbiamo obiettivi di miglioramento specifici per un sistema, servizio, processo o prodotto esistente.
- Quando si tenta di analizzare gli errori per un sistema, servizio, processo o prodotto esistente.
- Come prassi standard, dovremmo eseguire un FMEA periodicamente, cioè un certo numero di volte durante la sua vita.
Tipi di FMEA
Esistono anche diversi tipi di FMEA, come FMEA funzionali, di processo e di progettazione.
Quando lo studio include anche un'analisi di criticità, lo chiamiamo FMECA. FMECA sta per F ailure M ode, Effects e Criticality A nalysis.
Secondo Wikipedia:
FMEA è un singolo punto di analisi dei guasti del ragionamento induttivo (logica diretta) ed è un compito fondamentale nell'ingegneria dell'affidabilità, dell'ingegneria della sicurezza e dell'ingegneria della qualità.